Introduktion
Vertical LNG Cryogenic Storage Tank är ett fast industrikärl utformat för att lagra flytande naturgas vid extremt låga temperaturer, vanligtvis runt -162 grader.
Produktparametrar
|
Parameter |
Specifikation |
|
Bruttokapacitet |
50 – 250 m³ |
|
MAWP (Max tillåtet arbetstryck) |
0,8 / 1,2 / 1,6 MPa |
|
Höjd-till-diameterförhållande |
Anpassningsbar per webbplatslayout |
|
Standard ytterdiameter |
Mindre än eller lika med 3 500 mm (medelstora enheter) |
|
Minsta orderkvantitet |
1 enhet |
|
Årlig produktionskapacitet |
Upp till 120 tankar/år |
|
Skaltjocklekstolerans |
Noll negativ avvikelse tillåten |
|
Torrvikt och tyngdpunkt (CoG) |
Laser-märkt på namnskylten |
Teknisk prestanda
|
Parameter |
Specifikation / intervall |
|
Kok-avhastighet (BOR) |
0,12 % – 0,15 %/dag (för 100 m³ kapacitet) |
|
Isoleringssystem |
Hög-vakuum-flerlager-isolering (super-isolering) |
|
Termisk brokontroll |
Automatiserad precisionsspänning-omslagen struktur |
|
Vakuumnivå (fabrikstätad) |
Mindre än eller lika med 0,05 Pa |
|
Vakuummätningsmetod |
Kalibrerad digital Pirani-mätare verifiering före leverans |
|
Vakuumunderhållssystem |
Extern manipuleringssäker -vakuumevakueringsport |
|
Getter System |
Palladium-baserade katalytiska getterpaneler för väteadsorption |
|
Termiskt driftområde |
Stabil prestanda upp till 45 graders omgivningstemperatur |
|
Vakuumretentionsgaranti |
5 års garanti för strukturell vakuum |
Industriella applikationer
Industriell energiförsörjning:Direkt pipelineintegration för tung industri (pappersbruk, glasgjuterier) som ersätter infrastruktur för kol eller tung eldningsolja.
Topp-rakstöd:Snabb-insprutning av högtryckslagring för kommunala kraftverk och nättop-rakstationer under nödtillförselbrist.
Marin bunkring:Land-till-fartyg och terminallagring helt kompatibel med IGC/IGF-koder och internationella säkerhetsmandat för hamnmyndigheter.
Av-Grid Energi:Fjärrlagring av bränsle konstruerad för kommersiella gruvflottor och isolerade kraftgenereringsnät som arbetar under arktiska förhållanden ner till -40 grader.
Kvalitetskontroll
Svets icke-förstörande provning (NDT):100 % röntgentestning (RT) på alla inre kärl längsgående och periferiska stumsvetsar, utförda av ASNT Level II/III certifierade tekniker.
Vakuumintegritet:Heliummasspektrometerläckagetestning på det färdigmonterade inre kärlet, vilket säkerställer en verifierad läckagehastighet på< 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s to guarantee long-term vacuum retention.
Tryck & termisk verifiering:Pneumatisk provning vid 1,15× designtryck, hydrostatisk testning och obligatorisk efter-svetsvärmebehandling (PWHT) för alla tunga-väggiga tryckgränskomponenter.
Material och isolering:Dubbla-lagersinneslutning som använder SA-240 Typ 304/304L rostfritt stål (inre) med 100 % EN 10204 Typ 3.1 MTR värme-spårbarhet och Q345R eller SA-516 516 stål med ytskikt 70 kolmantlar-0 karbonmantel-0 marinklassad epoxibeläggning för C5-M kustmiljöer, stödd av lågkonduktiva FRP-stavar.
Svetskvalifikationer:Alla tryckgränssvetsningsprocedurer och operatörer är strikt kvalificerade enligt ASME Sektion IX och EN ISO 15614-1 standarder.
Tekniska leveranstjänster
Nyckelfärdig logistik:Utförande av tunga-drag som tillåter, fler-transportvägsfrigång och specialiserad koordinering av hamn/plats kranriggning.
EPC-designintegration:Tillhandahållande av certifierade civila grundreaktionsbelastningar, ankarbultslayouter och lokaliserade vind/seismiska skjuvberäkningspaket.
Idrifttagning av webbplatsen:Vakuumfältverifiering på-plats, systemkväverensning och kontrollerad kryogen nedkylning-av fältingenjörer.
O&M-dokumentation:Kompletta engelska-manualer för drift och underhåll, inklusive lokaliserade lagstadgade efterlevnad och årliga checklistor för säkerhetsinspektioner.
Efterlevnad och certifieringar
ASME-certifiering
Full överensstämmelse med ASME Section VIII Division 1 och Division 2, kod-stämplad med officiella "U" och "U2" beteckningar och registrerad hos National Board (NBBI).
Europeisk efterlevnad
CE-märkning enligt det europeiska direktivet om tryckutrustning (PED 2014/68/EU) som använder AD2000 och EN 13458 design- och konstruktionsstandarder.
Auktoriserade revisioner
Årlig tillverkningsanläggning och processverifiering hålls under aktiv Lloyd's Register, TÜV SÜD eller SGS-övervakning.
FAQ
F: Vad är den förväntade livslängden för denna LNG-lagringstank under kontinuerlig industriell drift?
S: Designlivslängden är 20–25 år under standarddriftcykler för LNG-stationer. Viktiga-lagerkomponenter är utmattning-konstruerade med schemalagda inspektionsintervall vart femte år.
F: Hur lång tid tar det från orderbekräftelse till-idrifttagning på plats?
S: Typisk ledtid är 10–14 veckor för tillverkning, följt av 2–3 veckor för transport, installation och driftsättning. För brådskande projekt kan schemaläggning av produktionsprioritet förkorta tillverkningen med cirka 10–15 %.
F: Vilken är den faktiska-bevisade termiska stabiliteten över tid?
S: I typiska LNG-stationsmiljöer förblir kok-av-prestandan inom designintervallet under de första 5–7 åren. Efter denna period påverkas prestandan huvudsakligen av underhållsförhållanden snarare än strukturell försämring.
F: Vad händer om vakuumprestandan gradvis minskar efter lång-användning?
S: Systemet inkluderar ett övervakat gränssnitt för vakuumunderhåll som tillåter kontrollerad åter-evakuering om prestandaavvikelser upptäcks. I de flesta fall återställer korrigerande underhåll den termiska effektiviteten utan att behöva byta struktur.
F: Finns det projekt i verkliga-världen där den här tanken har distribuerats framgångsrikt?
S: Ja, systemet har implementerats i industriella LNG-stationer och energiförsörjningsprojekt utanför-nät i både kust- och inlandsregioner. Typiska applikationer inkluderar topp-rakstationer och avlägsna industriella bränsleförsörjningssystem.
F: Kan tanken fungera tillförlitligt under extrema klimatförhållanden?
S: Ja, systemet är designat för omgivningstemperaturer på upp till 45 grader och drift i kall-region ner till -40 grader.
F: Vilka är de huvudsakliga operativa riskerna och hur kontrolleras de?
S: De primära riskerna är vakuumnedbrytning och läckage av ventilsystem. Dessa mildras genom kontinuerlig tryckövervakning, redundant tätningsdesign och schemalagda inspektionsprotokoll.
F: Vad är den totala ägandekostnaden (TCO) under en 10-årig driftsperiod?
S: De flesta driftskostnaderna kommer från periodisk inspektion, ventilunderhåll och instrumentkalibrering. Jämfört med trycksatt lagring ovan-, minskar systemet energiförlustkostnaderna på grund av designen med låg kokning-.
Populära Taggar: vertikal LNG kryogen lagringstank, Kina vertikal LNG kryogen lagringstank tillverkare, Kryogen nedsänkt centrifugalpump av nedsänkt typ, Högflödes LNG-tankningspump medar, LNG Allt-i-ett-tankstation, LNG-tankstation LNG horisontell lagringstank, LNG-dispenser med ett munstycke, Vertikal LNG-kryogen lagringstank
