Produktöversikt
Hydrogenation Column är ett kemiskt högtrycksreaktionskärl utformat för hydreringsprocesser inom raffinerings-, petrokemisk- och finkemisk industri.
Det möjliggör kontrollerad väte-vätska-katalysator-interaktion under höga temperatur- och tryckförhållanden, vilket säkerställer stabil reaktionsprestanda och konsekvent produktkvalitet.
Utrustningen är konstruerad baserat på internationellt erkända tryckkärlsdesignkoder såsom ASME Section VIII och kan anpassas enligt PED-kraven (EU Pressure Equipment Directive).
Parameterdata
|
Objekt / egendom |
Standardspecifikation/sortiment |
|
Designkod |
ASME Sec. VIII Div. 1 / Div. 2, EN 13445 (PED) |
|
Designtryck |
Högtryck (anpassad baserat på processdatablad) |
|
Design temperatur |
Hög temperatur (konstruerad enligt krav på termisk design) |
|
Innerdiameter (ID) |
Flexibla tunga-konfigurationer tillgängliga |
|
Max väggtjocklek |
Tung-väggtillverkning tillgänglig baserat på tryckberäkningar |
|
Max lyft-/fraktvikt |
Stor-modulär tillverkningskapacitet |
|
Basmaterial |
SA387 Gr.11/22/91, Duplex/Super Duplex Rostfritt stål, Kolstål |
|
Beklädnad/överläggsmaterial |
Inconel 625, SS347, SS316L (3 mm - 5 mm tjocklek) |
|
Korrosionstillägg |
Enligt processdatablad (t.ex. 1,5 mm - 3.0 mm) |
Observera:Som en ASME-certifierad tillverkare är alla våra hydreringskolonner 100 % anpassade-för att matcha ditt specifika processflöde, kemiska medier och lokala bestämmelser. Parametrarna ovan representerar vår standardtekniska kapacitet.
Kärntekniska förmågor
Specialtillverkade-med ASME-kvalitet Cr-Mo-stål (SA387 Gr.11/22/91) eller duplexlegeringar. Materialgränser följer strikt API RP 941 (Nelson Curves) för att eliminera risker för hög-väteattack (HTHA).
Integrerar en 3 mm till 5 mm invändig svetsöverlagring av Inconel 625 eller SS347 för att skydda basmetallen mot allvarlig korrosion från svavelväte och organiska syror.
Verifierad genom rigorösa läckage- och täthetstestning enligt projektspecifikationer för att säkerställa ultimat processsäkerhet och stödja initiativ för miljöemissionskontroll.
Byggd under överinseende av en auktoriserad ASME-inspektör med materialspårbarhet som backas upp av EN 10204 3.1 eller 3,2 mill testcertifikat.
Typiska applikationer och processmedia
Våra hydreringskolonner är specialbyggda- för att motstå svåra servicemiljöer inom raffinering,-vätebearbetning och ren energi, speciellt inriktade på:
Processenheter
Hydrotreating (HDT), Hydrocracking (HDC), Hydrodesulfurization (HDS) och Continuous Catalytic Reforming (CCR).
Frätande media
Väte under-högt tryck, svavelväte (H2S), surt vatten, amalgamer och organiska syror.
Skadebegränsning
Speciellt konstruerad för att motstå hög-Högtemperatur (HTHA), väte-inducerad sprickbildning (HIC) och sulfidspänningssprickning (SSC).
100 % icke-förstörande testning (NDT) och inspektion
Varje hydreringskolonn genomgår rigorös, dokumenterad kvalitetssäkring innan de lämnar vår anläggning:
Volumetrisk testning
100 % röntgentestning (RT) och ultraljudstestning (UT) i enlighet med ASME Sec. V.
Yttestning
100 % magnetisk partikeltestning (MT) och färgpenetranttestning (PT).
Tryck- och läckagesäker
Hydrostatiskt trycktest vid 1,25 till 1,5 gånger konstruktionstrycket, hållet i minst 2 timmar, övervakat via kalibrerade digitala mätare.
Tredje{0}partsinspektion (TPI)
Välkomna Bureau Veritas (BV), TUV, SGS eller Lloyd's Register för materialspårbarhet, revision av svetslogg och slutlig stämpelverifiering.
Avancerad teknik och verifiering
Vårt ingenjörsteam använder industristandard-design- och simuleringsmjukvara för att säkerställa absolut överensstämmelse, strukturell livslängd och processsäkerhet innan tillverkningen påbörjas:
PV Elite / Komprimera:För exakt ASME Section VIII Div. 1 & Div. 2 kärldesign, beräkningar av skaltjocklek och flänsklassificeringar.
ANSYS (FEA):För finita elementanalys på områden med hög-belastning, tung munstycksbelastning och komplexa termiska utmattningscykler.
AutoCAD och SolidWorks:För detaljering av 3D-modulära rörlayouter, strukturella medar och tillverkningsfärdiga-butiksritningar.
MDR-dokumentationspaket
Material
EN 10204 3.1/3.2 MTC (alla tryckdelar)
Svetsning
WPS-, PQR- och WPQR-loggar
NDT & tester
100 % NDT (RT/UT/MT/PT), PWHT-diagram, Hydro- och Helium-testloggar
Frimärken
TPI Release Note & ASME U/U2-stämpelcertifiering
Vanliga frågor
F: Vilka designkoder och tredjepartsinspektioner-stöder du?
S: Vi tillverkar strikt enligt ASME Sektion VIII (Div. 1 & 2) med U/U2-stämplar och CE-PED-standarder. Vi stöder fullständigt inspektioner från tredje part- av TUV, SGS, BV och Lloyd's Register.
F: Hur garanterar du kvaliteten på den interna rostskyddsbeklädnaden-?
S: Vi använder automatiserad bandsvetsning (Inconel 625/SS347) med en minsta tjocklek på 3–5 mm. För att säkerställa metallurgisk integritet tillämpar vi strikt utspädningskontroll för att upprätthålla den erforderliga kemiska sammansättningen av beklädnadslagret. Dessutom genomgår varje kvadratcentimeter 100 % Surface Dye Penetrant Testing (PT) och Volumetric Ultrasonic Testing (UT) för att garantera en felfri, lösgörande-beständig bindning.
F: Vilken testdokumentation tillhandahåller du före leverans?
S: Du kommer att få en komplett MDR (tillverkningsdatarapport) inklusive EN 10204 3.1/3.2 materialcertifikat, PWHT (Heat Treatment)-diagram, 100 % NDT (RT/UT/MT/PT)-rapporter och-bevittnade hydro-test- och heliumläckagetestloggar från tredje part.
F: Vilken är din maximala tillverknings- och lyftkapacitet?
S: Som en ASME-certifierad tillverkare av tunga-väggiga fartyg, stöder vår anläggning stor-tillverkning av tunga-tonnage. Eftersom alla kolumner är 100 % specialtillverkade-, vänligen dela dina specifika vikt, väggtjocklek och diameterkrav med vårt team för en teknisk granskning.
Populära Taggar: hydrering kolumn, Kina hydrering kolumn tillverkare
