Introduktion
M-typ Compressed Natural Gas (CNG)-kompressor är en stor-fram- och återgående industrimaskin konfigurerad med en balanserad M--formad vevhusdesign för att hantera enorma gasvolymer.
Tekniska specifikationer
|
Kategori |
Nyckelspecifikation |
|
Inloppstryckintervall |
3 – 35 bar (43,5 – 507,5 psi) |
|
Utsläppstryck |
250 bar (3 625 psi) |
|
Flödeskapacitet |
1 200 – 4 500 Nm³/h (700 – 2 650 SCFM) |
|
Energieffektivitet |
< 0.12 kW/(Nm³/min) @ 15 bar suction |
|
Kompressionsstadier |
3-steg / 4-stegs balanserad motsats |
|
Mellan-temperatur |
< 135°C (275°F) |
|
Axelkraftsområde |
250 – 1 600 kW (335 – 2 145 hk) |
Komponentspecifikationer
|
Komponent |
Material / Märke |
Teknisk detalj |
|
Vevhusgjutningar |
Nodulärt gjutjärn QT500-7 / ASTM 65-45-12 |
Ultraljudsinspekterad för inre tomrum och porositetskontroll |
|
Smidda vevaxlar |
42CrMo4 / AISI 4140 smidd stål |
CNC machined, gas nitrided surface hardness >50 HRC |
|
Gasventiler |
Hoerbiger koncentriska ring-/plåtventiler |
Designed to minimize pressure drop, rated >12 000 drifttimmar |
|
Kolvringssystem |
Kol-fylld / PEEK-modifierad PTFE |
Stöder olje-fri eller låg-smörjning |
|
Anti-friktionslager |
SKF / Timken cylindriska rullager |
L10 life rating >100 000 timmar under kontinuerlig belastning |
|
Crossheads & Guider |
Krysshuvuden i gråjärn + skor i aluminiumlegering |
Precisions-markkontaktytor, anti-nötdesign |
Applikationer och integration
Kontroll och övervakning:Utrustad med Allen-Bradley ControlLogix eller Siemens S7-1500 PLC-system parat med ett 12-tum utomhusklassat HMI. Systemet integrerar Rosemount trycktransmittrar och gasdetektorer för att hantera processslingor i realtid.
Överföring av vårdnad:Integrerad med Endress+Hauser massflödesmätare för att uppfylla lagstadgade metrologiska standarder för överföring av skatteförvar.
CNG-moderstationsapplikation:Bearbetar hög-volym rörledningsgas till mobila virtuella rörledningstransportsläp och levererar en nominell kapacitet på 15 000 Nm³/h per utrymme för att fylla en standardtrailer på 30 000 Nm³ inom 2 timmar.
Industriell nätöverladdning:Levererar ett kontinuerligt matningstryck på 40-bar som krävs av gaseldade kraftverk, stålverk och glastillverkningsanläggningar för att stabilisera bränsletillförseln under toppefterfrågan.
OEM/ODM-teknikkapacitet
Tekniska leveranser
Ritningar för Primary General Arrangement (GA), P&ID-scheman och elektriska logiska diagram utfärdas inom 14 arbetsdagar efter mottagandet av förskottsbetalning och frysningen av tekniska avtal.
Anpassning av gassammansättning
Kompressorramar av -typ kan anpassas för specifika gassammansättningar, inklusive återvinningsgas för tunga kolväten, biogas från deponier eller H2-CNG-blandningar med upp till 20 % väteinnehåll.
Drive Configuration
Mjuk- eller VFD-drivna elmotorer är konstruerade för att matcha lokala nätfrekvenser, platsspänningar och harmoniska distorsionsbegränsningar.
Klimatskydd
Kraftiga-kapslingar är konstruerade med automatiska rumsvärmare och arktisk isolering för -40 graders klimat, eller konfigurerade med kylslingor med forcerad ventilation för +55 graders ökenmiljöer.
FAT & Kvalitetskontroll
Fullständig-belastningstestning:Fabrikstestning utförs i en 2,5 MW multi-testfack för spänning, som utför mekaniska körningar med sluten-slinga vid maximalt nominellt urladdningstryck.
Läckageverifiering:Fullt sammansatta medar genomgår ett 4-timmars statiskt pneumatiskt tryckhållningstest med en helium/kväveblandning, inspekterad via masspektrometerläckagedetektering.
Tryckprovning:Hydrostatisk testning utförs på alla cylindrar och tryckhuvuden vid 1,5 gånger det maximala tillåtna arbetstrycket (MAWP) under en varaktighet på minst 30 minuter.
FAT Remote Witnessing:Vridningsprofiler för vevaxeln och kritiska driftsdata loggas kontinuerligt under 4-timmars fabrikskörning. Dataloggar kan verifieras via tidsstämplade digitala register och säkra livevideoflöden för vittnesgranskning på distans.
Tredjepartsinspektion:-Tillträde till anläggningar på-plats tillhandahålls för oberoende vittnesprovning och slutgiltiga avteckningar-av inspektörer från Bureau Veritas, SGS eller TÜV SÜD.
Kommersiella villkor
Minsta orderkvantitet
1 helt integrerad, slirmonterad-kompressorpaket (inklusive alla kyl-, styr- och ventildelsystem).
Standard ledtid
120 kalenderdagar från bekräftelse av handpenning till FOB-portleverans för standard 2 000 Nm³/h konfigurationsramar.
Spårbarhet för komponenter
Kritiska tryck-komponenter (vevhusgjutgods och smidesämnen) kommer från granskade gjuterier och levereras med EN 10204 3.1 materialspårbarhetscertifikat.
Exportlogistik
Utrustningen är skyddad med fler-VCI-värme-förseglad krympplast på tunga träkonstruktionsexportslädar, som hanteras via en internationell hamn som ligger 45 kilometer från fabriken.
Support efter försäljning
Tillförlitlighet för kärntåg:Fältdata registrerar en Mean Time Between Failures (MTBF) som överstiger 18 000 kontinuerliga drifttimmar för det mekaniska kärntåget.
Livslängd för slitagekomponenter:Hög-kolvringar, förarringar och tryckpackningstätningar bibehåller en livslängd på minst 8 000 timmar före planerat utbyte.
Driftsättningsstöd:Varje kompressorpaket inkluderar 10 man-dagars fältteknik som omfattar installationsverifiering, kalljustering och varmdrift.
Reservdelar Tillgänglighet:Nivå 1 till nivå 3 slitage-översynssatser underhålls i globala navlager för omedelbar flygfrakt-.
FAQ
F: Vilka internationella standarder uppfyller CNG-kompressorn av M-typ?
S: Kompressorn är konstruerad för att överensstämma med API 618-riktlinjerna för kolvkompressorer för tunga-gastjänster. El- och säkerhetssystem kan också konfigureras för att uppfylla ISO 13631 och CE-överensstämmelse, beroende på projektregion. För farliga miljöer kan ATEX Zone 1/2-överensstämmelse tillhandahållas som ett valfritt certifieringspaket.
F: Har den här kompressorn använts i riktiga CNG-moderstationer?
S: Ja, ramen av M-typ har implementerats i moderstationsprojekt med-hög kapacitet som arbetar under 20–35 bars rörledningsintag. I typiska installationer överstiger kontinuerlig drift 7 000–8 500 timmar per år med schemalagda underhållscykler. Fältdata registreras vanligtvis genom SCADA-system och kan tillhandahållas under NDA.
F: Vad är den förväntade energikostnaden per 1 000 Nm³ gaskompression?
S: Under standard 15 bars sugförhållanden övergår energiförbrukningen vanligtvis till ett område på 90–130 kWh per 1 000 Nm³ beroende på utloppstrycket.
F: Hur förändras prestandan under dellastdrift?
S: Vid 60–70 % belastning sjunker effektiviteten vanligtvis med mindre än 6–9 % på grund av den balanserade -motstående vevmekanismen. Systemet upprätthåller ett stabilt utloppstryck även vid behovsfluktuationer.
F: Vad är det verkliga underhållsintervallet under industriella förhållanden?
S: Under kontinuerliga arbetscykler krävs i allmänhet större ventilinspektioner var 6 000–8 000 drifttimme. Fullständiga översynscykler för kolv- och tätningssystem är vanligtvis schemalagda mellan 16 000–20 000 timmar beroende på gasens renhet.
F: För en moderstation med högt-flöde över 3 000 Nm³/h, hur jämförs M-typramen med alternativen W-typ eller D-typ?
S: Över 3 000 Nm³/h vid inloppstryck under 10 bar, ger M-typ balanserat-motstående vevhus lägre vibrationsöverföring och bättre primärkraftsbalans än ramar av W-typ, vilket minskar kostnaderna för civila fundament med cirka 15–20 %.
F: Kan kompressorn hantera variabla gassammansättningar säkert?
S: Ja, systemet kan trimmas för naturgas, biogas och blandningar som innehåller upp till 20 % väte. Materialval för ventiler och tätningar är justerat för att förhindra väteförsprödning och svällning av kolväten.
F: Hur länge förblir en typisk installation ekonomiskt lönsam?
S: I industriella arbetscykler är kompressorståget vanligtvis konstruerat för en livslängd på 15–20 år. De roterande huvudkomponenterna är konstruerade för över 100 000 timmars lagerlivslängd under nominell belastning.
Populära Taggar: hög-m-typ CNG-kompressor, Kina hög-m-typ CNG-kompressortillverkare
