Beskrivning

Skicka förfrågan

Produktöversikt

Biomass Natural Gas Hydrogen Production Machine är ett-vätegenereringssystem på plats som omvandlar naturgas och biomassa-härledd metan till hög-ren väte genom ångmetanreformering (SMR), vatten-gasskifte och PSA-rening. Det används ofta för industriell väteförsörjning, energi och kemiska tillämpningar.

Tekniska specifikationer

Specifikation och läge	Hysail-100	Hysail-200	Hysail-300
Vätgasproduktion (produktion)	Max.100Nm³/h	Max.200Nm³/h	Max.300Nm³/h
Renhet	99.9 - 99.999%	99.9 - 99.999%	99.9 - 99.999%
Vätgastryck	2.0 - 7.0 bar(g)	2.0 - 7.0 bar(g)	2.0 - 7.0 bar(g)
Förbrukning av huvudsakliga råvaror och hjälpmaterial
Naturgas	Max.50Nm³/h	Max.96Nm³/h	Max.138Nm³/h
Elförbrukning	-22 kW	-30 kW	-40 kW
Vatten	-80L	-120L	-180L
Instrumentluft	-15Nm³/h	-18Nm³/h	-20Nm³/h

Systemkonfiguration

Matningssystem för naturgas– Tillför och reglerar naturgas för att säkerställa stabil systemdrift.
Ånggenereringsenhet– Producerar processånga som krävs för reformeringsreaktionen.
Steam Reformer– Omvandlar metan och ånga till väte-rik syntesgas med hjälp av en katalysator.
Reformer Brännare System– Tillhandahåller värme för den endotermiska reformeringsprocessen med naturgas och PSA-slutgas.
Avfallsvärmeåtervinningsenhet– Återvinner processvärme för att förbättra den totala termiska effektiviteten.
Vatten-gasskiftreaktor– Omvandlar kolmonoxid till ytterligare väte och koldioxid.

Gaskylnings- och kondensatseparationsenhet– Minskar gastemperaturen och tar bort kondenserat vatten före rening.
PSA Hydrogen Purification Unit– Producerar hög-ren väte genom att ta bort föroreningar genom trycksvängningsadsorption.
Vätgasbufferttank– Stabiliserar vätgasflöde och tryck innan nedströms användning.
PLC styrsystem– Övervakar och kontrollerar driftsparametrar med automatiskt säkerhetsskydd.
Instrumentering & Säkerhetssystem– Inkluderar sensorer, larm, nödavstängning och tryckskyddsanordningar.

Tekniska fördelar

01/

PSA-rening med hög-renhet ger väterenhet från 99,9 % till 99,999 % för krävande industriella tillämpningar.

02/

Integrerad processdesign minskar installationsarbetet och möjliggör effektiv -väteproduktion på plats.

03/

Återvinning av spillvärme förbättrar den termiska effektiviteten och hjälper till att minska den totala energiförbrukningen.

04/

Automatisk PLC-kontroll minimerar manuella ingrepp och stödjer stabil kontinuerlig drift.

05/

PSA avgasutnyttjande tillhandahåller reformervärmebränsle, vilket förbättrar bränsleutnyttjandets effektivitet.

06/

Modulär konfiguration förenklar transport, installation, underhåll och framtida kapacitetsutbyggnad.

Typiska applikationer

Tankstationer för vätgas

Tillhandahåller hög-ren väte för bränslecellsbränslesystem.

Kemisk tillverkning

Tillhandahåller processväte för ammoniak, metanol och annan kemisk produktion.

Petroleumraffinaderier

Stöder hydrobehandling, hydrokrackning och avsvavlingsprocesser.

Elektronikindustrin

Levererar hög-ren väte för tillverkning av halvledar- och elektroniska komponenter.

Metallurgisk industri

Tillhandahåller skyddande och reducerande atmosfärer för värmebehandling och metallbearbetning.

Industriella gasförsörjningsanläggningar

Producerar väte för cylinderfyllning eller distribution av rörledningar.

Ingenjörs- och anpassningsalternativ

Anpassningsobjekt	Tillgängliga alternativ
Vätgaskapacitet	100, 200, 300 Nm³/h eller anpassade kapaciteter
Väte renhet	99.9%–99.999%
Vätgasutloppstryck	2,0–7,0 bar(g) eller anpassad
Matargastyp	Naturgas, biomassa-härledd metan, biogas (beroende på gassammansättning)
Processkonfiguration	SMR + PSA, valfri processoptimering utifrån projektkrav
PLC varumärke	Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi eller kund-
HMI-språk	engelska, spanska, ryska, arabiska, franska eller anpassade
Elektrisk standard	220V/380V/400V/415V/440V, 50Hz eller 60Hz
Explosionsskydd	Standard eller ATEX-kompatibla elektriska komponenter
Tryckkärl Standard	ASME-, PED-, GB- eller-projektspecifika krav
Instrument Märke	Yokogawa, Endress Hauser, Emerson, Siemens, etc.
Skid Design	Konfiguration med enkel sladd eller flera sladdar
Fjärrövervakning	Ethernet, Modbus, OPC eller fjärrdiagnostik
Ytbehandling	Industriellt beläggningssystem med anpassad färgfärg
Omgivningsdesign	Standard, hög-temperatur, kallt klimat eller hög-höjd

Tillverkning & kvalitetssäkring

Tillverkningsförmåga

Precisionstillverkning av tryckkärl, rörledningar och strukturella medar med hjälp av kvalificerade tillverkningsförfaranden.
CNC-bearbetning säkerställer exakta dimensioner och tillförlitlig montering av nyckelkomponenter.
Certifierad svetsning utförs enligt kvalificerade svetsprocedurer för tryckbärande utrustning.
Integrerad montering kombinerar reformering, rening, verktyg och kontrollsystem före leverans.
Fabriksprestandatestning verifierar processdrift, kontrolllogik, täthet och utrustningens tillförlitlighet.

Kvalitetskontroll

Råvarukontroll
Materialidentifiering och spårbarhetsverifiering
Dimensionell inspektion
Verifiering av svetsprocedurkvalificering (WPS/PQR).
Granskning av svetsarkvalifikationer
Visuell svetsinspektion (VT)
Icke-förstörande testning (RT/PT/UT/MT som tillämpligt)
Hydrostatisk eller pneumatisk tryckprovning
Rörledningsläckagetestning
Instrumentkalibrering
PLC funktionsverifiering
Factory Acceptance Test (FAT)
Verifiering av vätgasrenhet
Slutlig dokumentation och inspektion före-leverans

Efterlevnad och industristandarder

ISO 9001:2008 Kvalitetsledningssystem

Säkerställer standardiserad kvalitetsstyrning genom hela design och tillverkning.

ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC)

Styr design och tillverkning av tryckkärl där så krävs.

ASME B31.3 Processrörledning

Specificerar krav för industriella processrörsystem.

PED 2014/68/EU

European Pressure Equipment Directive för tryckbärande anordningar som levereras till EU-marknader.

ATEX 2014/34/EU

Gäller explosionsskyddad-utrustning som används i farliga gasmiljöer när detta anges.

IEC 60204-1

Täcker elsäkerhetskrav för industriella maskiner och utrustning.

FAQ

F: Kan systemet levereras som en komplett nyckelfärdig anläggning?

A: Ja. Vi kan tillhandahålla processdesign, utrustningstillverkning, glidintegration, idrifttagningsstöd, operatörsutbildning och teknisk dokumentation.

F: Hur skickas utrustningen?

S: Systemet levereras som glid-moduler när det är möjligt för att minska installationstiden. Stora projekt kan levereras i flera transportabla moduler.

F: Vilket underhåll krävs under drift?

S: Rutinunderhåll inkluderar huvudsakligen katalysatorinspektion, PSA-ventilunderhåll, filterbyte, instrumentkalibrering och periodisk systeminspektion enligt bruksanvisningen.

F: Vad är den minsta beställningskvantiteten (MOQ)?

S: MOQ är 1 komplett väteproduktionssystem.

F: Vilka betalningsvillkor accepterar du?

S: Standardbetalningsvillkor är T/T, med andra villkor som L/C tillgängliga för kvalificerade internationella projekt.

F: Vilken garanti ger du?

S: Garantin är 18 månader från driftsättning på slutanvändarens plats eller 21 månader från köparens mottagande av utrustningen, beroende på vilket som inträffar först.

F: Vilka exportdokument ingår?

S: Typiska dokument inkluderar handelsfaktura, packlista, konossement, ursprungsintyg, inspektionsrapporter, bruksanvisning, underhållsmanual och kvalitetscertifikat.

F: Tillhandahåller du reservdelar och-långsiktig teknisk support?

A: Ja. Vi tillhandahåller rekommenderade reservdelar, underhållsvägledning, teknisk fjärrsupport och lång-efter-service under hela utrustningens livscykel.

Populära Taggar: biomassa naturgas väte produktionsmaskin, Kina biomassa naturgas väte produktion maskin tillverkare, Biomassa naturgas väteproduktionsmaskin, CCUS energistation, CNG-gaspåfyllningsmaskin, kompakt CNG-dispenser, Högpresterande CNG-kompressor av M-typ, Högpresterande CNG-kompressor av Z-typ