CNG dispenser

CNG dispenser
Detaljer:
Dispensern för komprimerad naturgas (CNG) är det terminala bränsleleveranssystemet- som används vid tankstationer för att säkert mäta och överföra naturgas under högt tryck (vanligtvis vid 200 till 250 bar).
Skicka förfrågan
Beskrivning
Skicka förfrågan

Översikt

 

Dispensern för komprimerad naturgas (CNG) är det terminala bränsleleveranssystemet- som används vid tankstationer för att säkert mäta och överföra naturgas under högt tryck (vanligtvis vid 200 till 250 bar).

 

Tekniska specifikationer

 

Kategori

Nyckelspecifikation

Tryckbetyg

Max drifttryck: 250 bar (3 625 psi) Konstruktionssäkerhetstryck: 350 bar

Flödeskapacitet

2–75 kg/min dubbelslang-samtidig tankning

Mätnoggrannhet

Emerson Micro Motion Coriolis-mätare ±0,5 % custody-överföringsnoggrannhet

Fyllningseffektivitet

2-stegs / 3-stegs sekvensventiler Upp till 98 % cylinderfyllningseffektivitet

Munstycke Standard

NGV1 / NGV2 kompatibel

Säkerhetsskydd

Avbrytande koppling klassad 3 000 cykler

Driftstemperatur

-40 grader till +60 grader

Kontrollstrategi

Kaskadlagringsoptimerad fler-ventillogik

Displaysystem

Uppvärmd LCD för drift med låg-temperatur

 

Applikationer och integration

product-1-1

Tankning av flottan:Konfigurerad för sekventiell fyllning av transitnätverk (50+ bussar) över natten, hanterar toppflödet för att förhindra överbelastning av elnätet.

 

Offentliga detaljhandelsstationer:Dubbelsidiga-oberoende faktureringsgränssnitt tillåter samtidig tankning för att maximera fordonsgenomströmningen på motorvägsstationer med hög-trafik.

 

Virtuella pipelineterminaler:Konstruerad för gasöverföring med hög-volym under dekantering av dotter-station, bibehåller stabila flödeshastigheter även vid sjunkande inloppstryck.

 

Stationsdispensering:Ansluts direkt till-högtryckskompressorutgångar utan externa reglerventiler, vilket minskar röranslutningar och läckagerisker.

 

Industriflottans nav:Protokoll via Modbus RTU/TCP länkar upp till 8 fjärrutmatningsbanor direkt till stationens SCADA-system.

 

Installationsstöd

 

Fotavtryck

Kompakta mått på 850mm x 500mm x 2100mm, optimerad för installation på smala betongöar.

01

Strukturell förankring

Säkrad med 4x M20 hög-förankringsbultar av kolstål inbäddade i en minst 200 mm armerad betongfundament.

02

Gasinloppsanslutning

Konfigurerad med trippel (3-linje) 1/2" Swagelok kompressionsrörkopplingar för hög-, medium- och lågtrycksbankintegration.

03

Pneumatisk försörjning

Kräver ren, torr, instrument-luft vid 6 till 8 bar med en tryckdaggpunkt under -40 grader.

04

Civilklarering

Uppfyller en obligatorisk säkerhetsradie på 3-meter från högspänningsställverk och klass I riskområden för lokala myndighetsgodkännanden.

05

 

Kvalitetskontroll

 

Alla tryck-lagergrenrör är hydro-testade vid 1,5x designtryck (525 bar) i minst 30 minuter.


Massspektrometer heliumläckagetest utförd vid 350 bar för att verifiera noll-läckage över alla leder.


Elektroniska under-enheter och PLC-enheter genomgår 72-timmars kontinuerliga termiska tester vid 50 grader innan slutlig FAT.


Individuella FAT-loggar (Factory Acceptance Testing) inkluderar kalibreringscertifikat för massflödesmätare. Tredje-inspektion (SGS/TÜV) tillgänglig på begäran.


Alla tryckrör är svetsade av tekniker certifierade enligt ASME Section IX och EN ISO 9606-1.

 

Kommersiella villkor

01/

MOQ & anpassning:Minsta orderkvantitet (MOQ) är 2 enheter. Anpassade-märkta hölje och färgalternativ är tillgängliga för beställningar över 5 enheter.

02/

Ledtid och Incoterms:Produktionsledtiden är 45 kalenderdagar. Tillgängliga leveransvillkor: EXW, FCA och CFR.

03/

Betalningsvillkor:30 % handpenning via T/T mot ritningsgodkännande; 70 % saldo betalas vid framgångsrikt FAT-slutförande före avsändning.

04/

Exportförpackning:Vakuum-förseglad fukt-barriärfolie packad inuti ISPM-15 värmebehandlade trälådor lämpliga för sjöfrakt.

05/

Garanti:12 månader från kommersiell driftsättning eller 18 månader från fraktsedelns (B/L) datum, beroende på vilket som inträffar först.

06/

Dokumentation:Leveranserna inkluderar kompletta engelska bruksanvisningar, P&ID-scheman och elektriska kretsscheman.

 

Efterlevnad och säkerhetskontroll

 

Europeisk certifiering:Certifierad enligt ATEX-direktivet 2014/34/EU (Zon 1 Ex de ib IIB T4 Gb). Typ-intyg för undersökning tillhandahålls med fraktdokument.

 

Nordamerikansk certifiering:Uppfyller NFPA 52 och NFPA 70 (NEC artikel 500) för klass I, division 1, grupp D-platser.

 

Fabrikscertifiering:Tillverkad i anläggningar certifierade enligt ISO 9001:2015, ISO 14001 och ISO 45001.

 

Övertrycksskydd:Två oberoende mekaniska säkerhetsventiler (PRV) inställda på att aktiveras vid 375 bar för ett 350 bars nominellt system, leds till en dedikerad ventilationsledning.

 

Emergency Shutdown (ESD):Lokala ESD-knappar med dubbla-paneler med för-kabelanslutna plintar för integrering av fjärrkontrollrum.

 

Fysisk isolering:Interna stålbrandväggar separerar hög-gasrör från det Ex-d explosionssäkra- elektroniska displayhöljet.

 

FAQ

 

F: Hur många kontinuerliga driftcykler är dispensern designad för innan en större översyn?

S: Kärnhydrauliken och mätsystemet är konstruerat för cirka 1,2–1,5 miljoner tankningscykler innan det kräver fullständig renovering. Under typisk flottanvändning motsvarar detta cirka 6–8 års drift.

F: Vad är den förväntade verkliga-noggrannhetsavvikelsen efter lång-drift?

S: Efter cirka 24 månaders kontinuerlig service visar fältkalibreringsdata vanligtvis en avvikelse inom ±0,15–0,25 % från initiala driftsättningsnivåer. Detta upprätthålls genom periodisk omkalibrering i-station utan att ta bort mätaren.

F: Vad är den genomsnittliga oplanerade stilleståndstiden per år i en standard flottstation?

S: I applikationer för fler-flotta är den oplanerade stilleståndstiden i allmänhet under 1,5 % av den årliga drifttimmar. De flesta avbrott är relaterade till extern gasförsörjning eller kommunikationssystem. Förebyggande underhåll minskar dessa händelser avsevärt.

F: Vilken typ av diagnostik- och övervakningskapacitet är inbyggd i systemet?

S: Dispensern stöder kontinuerlig fjärrdiagnostik med händelseloggning som lagras i upp till 5 år. Felkoder är kategoriserade i prediktiva, operativa och säkerhetsskikt.

F: Vad är den typiska livslängden för nyckelkomponenter som ventiler och slangar?

S: Högtrycksventiler- är i allmänhet klassade för 5–7 års tjänst under normala driftcykler. Flexibla slangenheter rekommenderas för utbyte var 18–24:e månad beroende på genomströmningsintensitet.

F: Hur snabbt kan kritiska reservdelar levereras efter fel?

S: För standardkonfigurationer skickas kritiska reservdelar som sensorer, ventiler och styrenheter vanligtvis inom 48–72 timmar. Regionala lagernav kan minska leveranstiden till under 24 timmar för hög-prioriterade konton. Anpassade delar kan ta upp till 7–10 dagar.

F: Vilka miljöförhållanden kan påverka-tillförlitligheten på lång sikt?

S: Långvarig exponering under -35 grader eller över +55 grader kan öka underhållsfrekvensen på grund av tätnings- och smörjbelastningar.

F: Finns det någon mätbar prestandaförsämring vid användning med hög genomströmning?

S: Vid ihållande högflödesdrift över 60 kg/min förblir systemeffektiviteten stabil, men ventilmanövreringsfrekvensen ökar slitagehastigheten något. Fältdata indikerar mindre än 3 % genomströmningseffektivitetsförlust under en 5-årig tung arbetscykel.

Populära Taggar: CNG dispenser, Kina CNG dispenser tillverkare

Skicka förfrågan