Översikt
Dispensern för komprimerad naturgas (CNG) är det terminala bränsleleveranssystemet- som används vid tankstationer för att säkert mäta och överföra naturgas under högt tryck (vanligtvis vid 200 till 250 bar).
Tekniska specifikationer
|
Kategori |
Nyckelspecifikation |
|
Tryckbetyg |
Max drifttryck: 250 bar (3 625 psi) Konstruktionssäkerhetstryck: 350 bar |
|
Flödeskapacitet |
2–75 kg/min dubbelslang-samtidig tankning |
|
Mätnoggrannhet |
Emerson Micro Motion Coriolis-mätare ±0,5 % custody-överföringsnoggrannhet |
|
Fyllningseffektivitet |
2-stegs / 3-stegs sekvensventiler Upp till 98 % cylinderfyllningseffektivitet |
|
Munstycke Standard |
NGV1 / NGV2 kompatibel |
|
Säkerhetsskydd |
Avbrytande koppling klassad 3 000 cykler |
|
Driftstemperatur |
-40 grader till +60 grader |
|
Kontrollstrategi |
Kaskadlagringsoptimerad fler-ventillogik |
|
Displaysystem |
Uppvärmd LCD för drift med låg-temperatur |
Applikationer och integration

Tankning av flottan:Konfigurerad för sekventiell fyllning av transitnätverk (50+ bussar) över natten, hanterar toppflödet för att förhindra överbelastning av elnätet.
Offentliga detaljhandelsstationer:Dubbelsidiga-oberoende faktureringsgränssnitt tillåter samtidig tankning för att maximera fordonsgenomströmningen på motorvägsstationer med hög-trafik.
Virtuella pipelineterminaler:Konstruerad för gasöverföring med hög-volym under dekantering av dotter-station, bibehåller stabila flödeshastigheter även vid sjunkande inloppstryck.
Stationsdispensering:Ansluts direkt till-högtryckskompressorutgångar utan externa reglerventiler, vilket minskar röranslutningar och läckagerisker.
Industriflottans nav:Protokoll via Modbus RTU/TCP länkar upp till 8 fjärrutmatningsbanor direkt till stationens SCADA-system.
Installationsstöd
Fotavtryck
Kompakta mått på 850mm x 500mm x 2100mm, optimerad för installation på smala betongöar.
01
Strukturell förankring
Säkrad med 4x M20 hög-förankringsbultar av kolstål inbäddade i en minst 200 mm armerad betongfundament.
02
Gasinloppsanslutning
Konfigurerad med trippel (3-linje) 1/2" Swagelok kompressionsrörkopplingar för hög-, medium- och lågtrycksbankintegration.
03
Pneumatisk försörjning
Kräver ren, torr, instrument-luft vid 6 till 8 bar med en tryckdaggpunkt under -40 grader.
04
Civilklarering
Uppfyller en obligatorisk säkerhetsradie på 3-meter från högspänningsställverk och klass I riskområden för lokala myndighetsgodkännanden.
05
Kvalitetskontroll
Alla tryck-lagergrenrör är hydro-testade vid 1,5x designtryck (525 bar) i minst 30 minuter.
Massspektrometer heliumläckagetest utförd vid 350 bar för att verifiera noll-läckage över alla leder.
Elektroniska under-enheter och PLC-enheter genomgår 72-timmars kontinuerliga termiska tester vid 50 grader innan slutlig FAT.
Individuella FAT-loggar (Factory Acceptance Testing) inkluderar kalibreringscertifikat för massflödesmätare. Tredje-inspektion (SGS/TÜV) tillgänglig på begäran.
Alla tryckrör är svetsade av tekniker certifierade enligt ASME Section IX och EN ISO 9606-1.
Kommersiella villkor
MOQ & anpassning:Minsta orderkvantitet (MOQ) är 2 enheter. Anpassade-märkta hölje och färgalternativ är tillgängliga för beställningar över 5 enheter.
Ledtid och Incoterms:Produktionsledtiden är 45 kalenderdagar. Tillgängliga leveransvillkor: EXW, FCA och CFR.
Betalningsvillkor:30 % handpenning via T/T mot ritningsgodkännande; 70 % saldo betalas vid framgångsrikt FAT-slutförande före avsändning.
Exportförpackning:Vakuum-förseglad fukt-barriärfolie packad inuti ISPM-15 värmebehandlade trälådor lämpliga för sjöfrakt.
Garanti:12 månader från kommersiell driftsättning eller 18 månader från fraktsedelns (B/L) datum, beroende på vilket som inträffar först.
Dokumentation:Leveranserna inkluderar kompletta engelska bruksanvisningar, P&ID-scheman och elektriska kretsscheman.
Efterlevnad och säkerhetskontroll
Europeisk certifiering:Certifierad enligt ATEX-direktivet 2014/34/EU (Zon 1 Ex de ib IIB T4 Gb). Typ-intyg för undersökning tillhandahålls med fraktdokument.
Nordamerikansk certifiering:Uppfyller NFPA 52 och NFPA 70 (NEC artikel 500) för klass I, division 1, grupp D-platser.
Fabrikscertifiering:Tillverkad i anläggningar certifierade enligt ISO 9001:2015, ISO 14001 och ISO 45001.
Övertrycksskydd:Två oberoende mekaniska säkerhetsventiler (PRV) inställda på att aktiveras vid 375 bar för ett 350 bars nominellt system, leds till en dedikerad ventilationsledning.
Emergency Shutdown (ESD):Lokala ESD-knappar med dubbla-paneler med för-kabelanslutna plintar för integrering av fjärrkontrollrum.
Fysisk isolering:Interna stålbrandväggar separerar hög-gasrör från det Ex-d explosionssäkra- elektroniska displayhöljet.
FAQ
F: Hur många kontinuerliga driftcykler är dispensern designad för innan en större översyn?
S: Kärnhydrauliken och mätsystemet är konstruerat för cirka 1,2–1,5 miljoner tankningscykler innan det kräver fullständig renovering. Under typisk flottanvändning motsvarar detta cirka 6–8 års drift.
F: Vad är den förväntade verkliga-noggrannhetsavvikelsen efter lång-drift?
S: Efter cirka 24 månaders kontinuerlig service visar fältkalibreringsdata vanligtvis en avvikelse inom ±0,15–0,25 % från initiala driftsättningsnivåer. Detta upprätthålls genom periodisk omkalibrering i-station utan att ta bort mätaren.
F: Vad är den genomsnittliga oplanerade stilleståndstiden per år i en standard flottstation?
S: I applikationer för fler-flotta är den oplanerade stilleståndstiden i allmänhet under 1,5 % av den årliga drifttimmar. De flesta avbrott är relaterade till extern gasförsörjning eller kommunikationssystem. Förebyggande underhåll minskar dessa händelser avsevärt.
F: Vilken typ av diagnostik- och övervakningskapacitet är inbyggd i systemet?
S: Dispensern stöder kontinuerlig fjärrdiagnostik med händelseloggning som lagras i upp till 5 år. Felkoder är kategoriserade i prediktiva, operativa och säkerhetsskikt.
F: Vad är den typiska livslängden för nyckelkomponenter som ventiler och slangar?
S: Högtrycksventiler- är i allmänhet klassade för 5–7 års tjänst under normala driftcykler. Flexibla slangenheter rekommenderas för utbyte var 18–24:e månad beroende på genomströmningsintensitet.
F: Hur snabbt kan kritiska reservdelar levereras efter fel?
S: För standardkonfigurationer skickas kritiska reservdelar som sensorer, ventiler och styrenheter vanligtvis inom 48–72 timmar. Regionala lagernav kan minska leveranstiden till under 24 timmar för hög-prioriterade konton. Anpassade delar kan ta upp till 7–10 dagar.
F: Vilka miljöförhållanden kan påverka-tillförlitligheten på lång sikt?
S: Långvarig exponering under -35 grader eller över +55 grader kan öka underhållsfrekvensen på grund av tätnings- och smörjbelastningar.
F: Finns det någon mätbar prestandaförsämring vid användning med hög genomströmning?
S: Vid ihållande högflödesdrift över 60 kg/min förblir systemeffektiviteten stabil, men ventilmanövreringsfrekvensen ökar slitagehastigheten något. Fältdata indikerar mindre än 3 % genomströmningseffektivitetsförlust under en 5-årig tung arbetscykel.
Populära Taggar: CNG dispenser, Kina CNG dispenser tillverkare

