Introduktion
LNG Vaporization Station Equipment är en industriell värme- och tryckregleringsinstallation- som omvandlar flytande naturgas från flytande tillstånd tillbaka till sin gasform vid rumstemperatur.
Produktspecifikation
|
Kategori |
Nyckelspecifikation |
|
Ambient Air Vaporizer (AAV) |
Dubbel-bankdesign, 8-fins aluminiumprofil |
|
Forcerad Draft Vaporizer |
Externt luftflöde-assisterat förångningssystem |
|
Vattenbadsförångare |
Termiskt styrt vattenslinga värmesystem |
|
Material (kryogen väg) |
6063-T5 aluminium / 316L rostfritt stål |
|
Anti-frostfunktion |
4–8 timmars automatisk bankväxlingscykel |
|
Utformning av fenavstånd |
80–120 mm variabelt inloppsavstånd |
|
Termisk stötbeständighet |
Upp till 180 graders snabb temperaturgradienttolerans |
Produktparametrar
|
Kategori |
Nyckelspecifikation |
|
Flödeskapacitetsområde |
1 000 – 40 000 Nm³/h per sladd |
|
Alternativ för tryckklassificering |
40 / 100 / upp till 350 bar system |
|
MAWP-teststandard |
1,5 × MAWP hydrostatiskt trycktest |
|
Tryckfall |
< 0.05 MPa at full design flow |
|
Uppbäddningsförhållande |
10:1 operativ flexibilitet |
|
Modulär expansion |
Fler-skid skalbar arkitektur |
|
MOQ |
Från 1 glidenhet |
Viktiga systemfunktioner
Integrerad nyckelfärdig skiddesign:Pre-tillverkade konstruktionsstålskidor som kombinerar förångningsgrenrör, reglerslingor, filtrering och mätning inom en enda ram på 12 m × 2,4 m (för standardstationer på 5 000 Nm³/h). Denna kompakta design minimerar -betonggrundsarbete på plats.
Tryckreglering i två-steg:En 1+1 redundant aktiv/monitorkonfiguration som använder Fisher- eller Tartarini-ventiler. Tillåter fullständigt onlineunderhåll och inspektion utan nedströmsflödesavbrott eller anläggningsavstängning.
Skattemätning av skatteförvarsöverföring:Temperatur- och tryckkompenserade-turbin- eller ultraljudsflödesmätare ger ±0,5 % noggrannhet. Fullt kompatibel med OIML/MID legala metrologistandarder för direkt kommersiell fakturering.
Duplex koalescerande filtrering:Parallellt duplexsystem konfigurerat med 5-mikron glasfiberelement och en 3-vägs växlingsventil, vilket möjliggör filterelementbyte utan driftstopp under kontinuerlig anläggningsdrift.
Säkerhetssystem
SCADA-Redoautomation
Utrustad med Siemens S7-1500 eller Allen-Bradley CompactLogix PLC:er som stöder modbus TCP/IP eller Profinet, vilket säkerställer sömlös integrering i anläggningens befintliga distribuerade styrsystem (DCS).
Dubbelt-lagerövertryck
Snabbverkande-pneumatiskt slag-avstängningsventiler (ESV) isolerar nedströmsnätverket inom mindre än eller lika med 2,0 sekunder om nedströms tryckspikar eller gastemperatur sjunker under -10 grader, vilket förhindrar katastrofala spröda brott på nedströms kolstålrör.
SIL 2-certifierad säkerhetsinstrument
Independent Safety Instrumented System (SIS) som använder 1oo2 röstningslogik över dubbla-redundanta PT100-temperatursändare och 4–20 mA trycksensorer för att eliminera enstaka-punktsfel.
Avbrottsfri strömförsörjning (UPS)
Intern 24 VDC batteribackup garanterar 120 minuters kontinuerlig fjärrtelemetri, PLC-drift och aktivering av nödventil under ett strömavbrott i huvudnätet.
Efterlevnad och certifieringar
Alla tryckkärl och rörledningar är designade, tillverkade och certifierade i strikt enlighet med ASME Section VIII Division 1, EN 13445 och PED 2014/68/EU.
100 % radiografisk testning (RT) på kryogena svetsar, 4-timmars hydrostatiskt trycktest vid 1,5× designtryck och heliumläckagetestning. Full materialspårbarhet tillhandahålls via EN 10204 3.1-certifiering.
Strukturella skidor är certifierade enligt IBC Zone 4 och Eurocode 8 seismiska klassificeringar, som tål ihållande vindbelastningar upp till 160 km/h.
C4/C5 Marine-Korrosionsskydd: Varmförzinkad ram (ISO 1461, minst 85 µm beläggningstjocklek) med SS316-fästen eliminerar behovet av-ommålning på plats i mycket korrosiva kustnära eller industriella miljöer.
Varierande profiler för fenamellanrum förhindrar is att överbrygga intilliggande rör, och bibehåller 100 % nominell termisk effektivitet under kontinuerlig vinterdrift under-noll.
Support på-idrifttagning på webbplatsen
Factory Acceptance Testing (FAT)
100 % validering före-försändning vid vår anläggning, inklusive omfattande I/O-loopkontroller, pneumatiska tryckhållningstester och simulering av styrlogik.
Idrifttagning på-plats (SAT)
Utplacering av OEM-certifierade fältingenjörer för att övervaka förankring, pipelinekopplingar-, slutlig webbplatsacceptanstestning och kontrollerad kryogen nedkylning-.
Teknisk överlämning & utbildning
Strukturerade, praktiska-utbildningsmoduler för anläggningsoperatörer som täcker PLC-diagnostik, regulatorkalibrering och manuell återställning av säkerhetsslingor/ESV.
FAQ
F: Vad är den typiska livslängden för utrustningen för LNG-förångningsstation?
S: Standardlivslängden är 15–20 år under kontinuerlig industriell drift. Kritiska kryogena komponenter såsom aluminiumfenbankar inspekteras vanligtvis vart femte år och byts endast ut om den termiska effektiviteten sjunker under 85 %.
F: Vad är den förväntade idrifttagningstiden efter leverans av utrustning?
S: Ett standard 5 000–10 000 Nm³/h glidsystem kräver 10–18 dagar för fullständig installation och driftsättning på-platsen. Detta inkluderar mekanisk koppling, kallcirkulationstestning och fullständig SIS-säkerhetsslingavalidering.
F: Hur ofta kräver systemet schemalagda underhållsavstängningar?
S: Planerat underhåll krävs vanligtvis en gång var 6–9:e månad beroende på LNG-föroreningsnivåer. Varje underhållsfönster varar vanligtvis 8–16 timmar utan att det påverkar uppströms LNG-lagringsverksamhet.
F: Vad är den genomsnittliga strömförbrukningen för det forcerade förångarsystemet?
S: System med forcerat drag förbrukar vanligtvis 18–45 kW per förångningsslip, beroende på luftflödesbehov och omgivningstemperatur. Energianvändningen toppar under vinterdrift när den omgivande lufttemperaturen sjunker under -5 grader.
F: Tillhandahåller du verkliga operativa projektreferenser?
S: Ja, standardinstallationer inkluderar distributionsstationer för industrigas och LNG-återförgasningsterminaler med topp-rakning. Typiska installationer fungerar i miljöer som sträcker sig från -30 graders kalla regioner till kustområden med hög-fuktighet.
F: Vad är den garanterade drifttiden för förångningsstationen?
S: Under normala driftsförhållanden är systemtillgängligheten utformad för att överstiga 99,2 % per år. Redundant ventilkonfiguration och dubbel-växling av förångare tillåter kontinuerlig drift under underhållscykler.
F: Vad ingår i garantiperioden?
S: Utrustningen täcks vanligtvis av en 24-månaders garanti från idrifttagningsdatumet. Kryogena värmeväxlarmoduler och styrsystem inkluderar utökad valfri täckning upp till 60 månader enligt serviceavtal.
F: Hur snabbt kan reservdelar levereras vid fel?
S: Kritiska reservdelar som kontrollventiler och sensorer är vanligtvis tillgängliga inom 48–72 timmar via regional lagerutsändning. Icke-kritiska mekaniska komponenter levereras inom 7–14 arbetsdagar.
F: Vilken är den typiska livscykelns driftskostnadsstruktur?
S: Den årliga driftskostnaden drivs huvudsakligen av elektricitet för system med forcerat drag och periodiskt ventilunderhåll. För en 10 000 Nm³/h station är typisk OPEX 2–4 % av initial CAPEX per år.
F: Kan systemet fungera under extrema vinterförhållanden?
S: Ja, systemet är designat för kontinuerlig drift ner till -40 graders omgivningstemperatur. Anti-frostcykling och dubbel-bankväxling säkerställer stabil förångningseffektivitet även under långvarig drift under-noll.
Populära Taggar: LNG förångningsstation utrustning, Kina LNG förångningsstation utrustningstillverkare
