LNG-förångningskompressor

LNG-förångningskompressor
Detaljer:
En LNG Vaporization Supercharger (även känd som en forcerad-dragluftförångare eller tryck-byggnadsöverladdare) är en specialiserad värmeväxlare designad för att snabbt omvandla flytande naturgas från dess flytande tillstånd vid -162 grader tillbaka till gasform.
Skicka förfrågan
Beskrivning
Skicka förfrågan

Översikt

 

En LNG Vaporization Supercharger (även känd som en forcerad-dragluftförångare eller tryck-byggnadsöverladdare) är en specialiserad värmeväxlare designad för att snabbt omvandla flytande naturgas från dess flytande tillstånd vid -162 grader tillbaka till gasform.

 

Produktparametrar

 

Parameter

Specifikation

Förångningskapacitet

500 – 12 000 Nm³/h (per glidenhet)

MAWP (Max tillåtet arbetstryck)

Upp till 42,0 MPa (420 bar)

Termisk säkerhetsmarginal

+20% yta designtillägg

Gasutloppstemperatur

Inom ±5 grader av omgivningen (ingen extra värme)

Tryckfall

< 0.05 MPa at max flow

Drifttemperaturområde

-196 grader till +60 grader

 

Tekniska specifikationer

 

Parameter

Specifikation

Finmaterial

6063-T6 aluminiumlegering (hög värmeledningsförmåga)

Liner Tuber Material

316L rostfritt stål (UNS S31603), sömlös

Svetsprocess

100 % automatiserad TIG full-penetrationssvetsning

Strukturell ram

Varmförzinkat-stål (ISO 1461, större än eller lika med 85 μm zinkbeläggning)

Motstånd mot vindbelastning

Upp till 45 m/s (överensstämmelse med zon 4)

Seismisk design

IBC Seismisk Design Kategori D

 

Tillämpliga scenarier

Industriella förgasningsanläggningar

Levererar 24/7 kontinuerlig baslastgas till stålverk, glasfabriker och kemiska produktionslinjer inom ±1 % tryck- och flödestoleranser.

LNG-satellitstationer

Färdig-monterad, kompakt skidfootprint konstruerad speciellt för kraftgenereringskluster utanför-nätet och gruvdrift med begränsad platsyta

Extremt kalla klimat

Konstruerad med slag-testade material som överensstämmer med en minsta designmetalltemperatur (MDMT) på -40 grader (inre skal ner till -196 grader), med hjälp av automatiska sensordrivna-avfrostningscykler för att förhindra isbryggning.

Havs- och kustterminaler

Använder ISO 12944 C5-M-certifierade marin-beläggningar, vilket ger en hållbarhet på över 15 år till första större underhåll i miljöer med hög salthalt och kustnära miljöer.

 

OEM/ODM & Custom Engineering

 

Prototyping ledtid:Projektspecifika-ingenjörspaket, inklusive inbyggda 3D STEP-modeller och certifierade P&ID-scheman, levereras inom 7 arbetsdagar efter frysning av klientspecifikationen, vilket möjliggör tidig koordinering av EPC-gränssnitt och layoutvalidering.

 

Klient-specifik rörledning:Alla in- och utloppsanslutningar är helt anpassade och bearbetade enligt projekt-definierade standarder, inklusive ANSI B16.5, DIN EN 1092-1 eller HG/T 20592 flänssystem för att säkerställa direkt integrering med befintlig rörledningsinfrastruktur.

 

Instrumenteringsintegration:Skid-layouter är för-konstruerade för att passa kundens-utvalda instrumenteringspaket, inklusive montering, svetsdynor och ledningsövergångar för Rosemount-, Endress+Hauser- eller Yamatake-sändare baserat på projektstyrsystemsarkitektur.

 

Som-byggd dokumentation:Slutliga MDR-paket (Manufacturing Data Report) anpassas per tillgångs-ID, inklusive graverade namnskyltar i rostfritt stål, projekt-specifika taggningssystem och lokaliserade drift- och underhållsmanualer anpassade till regionala driftsprocedurer och efterlevnadskrav.

 

Logistik & Packaging

product-1-1

Minsta orderkvantitet (MOQ):Fast vid 1 individuellt modulärt glidsystem.


Standard ledtid:60 till 90 kalenderdagar efter mottagandet av handpenning och slutlig ritning-av till slutförandet av Ex-Works (EXW).


Exportförpackningsstandard:Vakuum-förseglad konservering med kraftiga-flänsskydd av polyeten och VCI-film inuti IPPC ISPM-15 värmebehandlade trälådor för att förhindra fysisk skada och oxidation av flänsytan under sjötransport.


Incoterms:Kommersiella offerter tillgängliga på FOB Shanghai, CIF Rotterdam eller DDP Houston villkor, beroende på projektriskfördelning.


Fraktoptimering:Yttre dimensioner överensstämmer strikt med standard 40ft High Cube (HC) eller Open Top (OT) containers interna gränser för att förhindra-frakttillägg för-frakt.


Dokumentationspaket:Försändelser tullklar med ett komplett dokumentpaket: kommersiell faktura, packlista, ursprungscertifikat och den slutliga tillverkningsdatarapporten (MDR).

 

Efter-säljsupport

 

Garantiperiod:Täcks av en 24-månaders garanti från leverans eller 12 månader från kommersiell drift (beroende på vilket som inträffar först), som omfattar alla tryckhållande komponenter, kryogena svetsar och strukturella ramar.


Reservdelstillgänglighet:Garanterad 10-års fabriksinventering för kritiska slitagekomponenter, inklusive kryogena packningar, mekaniska tätningar och lågtemperaturfästen.


Svar SLA:Direkt hotline till senior serviceingenjörer med en garanterad 4-timmars teknisk respons på distans och initial felsökningsjustering.


Fjärrdiagnostisk granskning:Årlig termisk effektivitetsanalys utförd via kund-delade sensordatatrender för att optimera avfrostningsintervall och övervaka värmeöverföringsförsämring.


Underhållsintervall:Statisk struktur kräver ingen översyn av rörliga delar, vilket endast kräver årlig instrumentkalibrering och standardinspektioner av ventilpackningar.

 

Överensstämmelse & QC-testning

01/

ASME-certifiering:Tryckkärl tillverkade, stämplade och dokumenterade i enlighet med ASME BPVC Section VIII Division 1 (U & UM-stämplar).

02/

Europeisk överensstämmelse:CE-märkt och överensstämmer med tryckutrustningsdirektivet (PED 2014/68/EU) Kategori IV säkerhetsarkitekturer.

03/

Material spårbarhet:100 % verifiering av tryck-material som backas upp av EN 10204 Type 3.1 Mill Test Certificates (MTC) och inkommande Positive Material Identification (PMI) legeringsanalys.

04/

Svetskvalitetssäkring:100 % röntgentestning (RT) på alla tryck-stumsvetsar i längsgående och omkretsriktning; strukturella kälsvetsar verifierade via Dye Penetrant (DP)-testning av ASME Section IX och EN ISO 9606-1 certifierade svetsare.

05/

Tryck- och läckagetestning:Hydrostatisk testning vid 1,3x till 1,5x designtryck (enligt ASME BPVC Section VIII), följt av hög-detektion av heliumläckage ned till 1 × 10⁻⁶ mbar·l/s.

06/

Termisk chocksimulering:Fabriksvalidering inkluderar flytande-kväve (−196 grader) termisk-chocktestning för att säkerställa att kryogena expansionsfogar klarar snabba delta-T-övergångar utan att spricka

 

Vanliga frågor

 

F: Vilken är den typiska driftsättningstiden efter installationen?

S: Driftsättningen tar vanligtvis 7–12 dagar inklusive trycktestning, kväveavluftning och kallchockvalidering. Fullständigt stabil gasproduktion uppnås vanligtvis inom de första 72 timmarna av drift.

F: Hur många år kan systemet fungera innan större renoveringar?

S: Under standarddriftscykler fungerar kärnvärmeväxlarmodulerna tillförlitligt i 8–12 år innan de kräver partiellt byte av paket. Strukturella ramar överstiger vanligtvis 15 år med rutininspektion.

F: Vad är den förväntade årliga prestandaförsämringen?

S: Den termiska effektivitetsminskningen är vanligtvis under 0,6 % per år under normala kust- eller industriförhållanden. De flesta prestandaförluster är förknippade med extern nedsmutsning snarare än slitage på inre rör.

F: Hur hanteras isbildning eller tjälstopp under toppdrift?

S: Systemet använder stegvis luftflödesmodulering kombinerat med automatisk yttemperaturbalansering. Detta förhindrar lokal isbryggning även under vinterdrift med ihållande hög-fuktighet.

F: Vad är den minsta stabila driftsbelastningen?

S: Stabil drift kan bibehållas ner till cirka 25–30 % av nominell kapacitet utan problem med tryckfluktuationer. Under detta intervall rekommenderas bypass-reglering för att bibehålla utloppets stabilitet.

F: Vad är det förväntade installationsfotavtrycket per 1 000 Nm³/h kapacitet?

S: En typisk enhet kräver cirka 180–260 m² beroende på rörkonfiguration och underhållsdesign. Modulär layout möjliggör parallell expansion utan större civila modifieringar.

F: Vad är den typiska-startsvarstiden från kallt tillstånd?

S: Från full kall avstängning når systemet stabila förångningsförhållanden inom 40–90 minuter beroende på omgivningsförhållandena. Ingen extern värmekälla krävs under uppstart-.

F: Finns det några verifierade långa-operativa referenser?

S: Designen har implementerats i flera industriella gasförsörjningsprojekt med kontinuerlig drift som överstiger 20 000 timmar per år. EPC-acceptansrapporter från tredje part- är tillgängliga på begäran för kvalificerade köpare.

Populära Taggar: LNG förångning supercharger, Kina LNG förångning supercharger tillverkare

Skicka förfrågan