Beskrivning

Skicka förfrågan

Produktöversikt

Ammoniak Cracker Equipment är ett gasgenereringssystem som termiskt knäcker flytande ammoniak till en väte-kväveblandning för industriella skyddsatmosfärer. Den använder en katalytisk krackningsreaktor och gasreningsenhet för att producera 99,9 %–99,9995 % ren gas för värmebehandling, metallurgi, elektronik och väte-relaterade processer.

Tekniska specifikationer

S.N	Modell	Nm/h	V/Hz	kW
1	ANH-NHP-5-0,5/2	5	220/50	6+0.5
2	ANH-NHP-10-0.5/2	10	220/50	12+0.8
3	ANH-NHP-20-0.5/2	20	380/50	22+1.6
4	ANH-NHP-30-0.5/2	30	380/50	32+2
5	ANH-40-0,5/2	40	380/50	36
6	ANH-50-0,5/2	50	380/50	44
7	ANH-60-0,5/2	60	380/50	52
8	ANH-70-0,5/2	70	380/50	58
9	ANH-80-0,5/2	80	380/50	64
10	ANH-90-0,5/2	90	380/50	88
11	ANH-100-0,5/2	100	380/50	88
12	ANH-110-0,5/2	110	380/50	104
13	ANH-120-0,5/2	120	380/50	104
14	ANH-140-0,5/2	140	380/50	117
15	ANH-150-0,5/2	150	380/50	138
16	ANH-160-0,5/2	160	380/50	138
17	ANH-180-0,5/2	180	380/50	155
17	ANH-200-0,5/2	200	380/50	155
19	ANH-250-0,5	250	380/50	196
20	ANH-300-05	300	380/50	242

Tekniska fördelar

Katalytisk termisk krackningsteknik ger en stabil väte-kväveatmosfär med en renhet på upp till 99,9995 %.

Integrerat gasreningssystem minskar kvarvarande fukt och syre för krävande industriella tillämpningar.

Automatisk PLC-baserad styrning minimerar manuella ingrepp och förenklar daglig drift och övervakning.

Modulär glid-monterad design förkortar installationstiden och underlättar transport och framtida systemexpansion.

Typiska applikationer

01/

Värmebehandlingsugnar– Tillför en skyddande väte-kväveatmosfär för att minska oxidation under glödgning, hårdlödning och sintring.

02/

Pulvermetallurgi– Ger en ren reducerande atmosfär som förbättrar produktens täthet och ytkvalitet.

03/

Elektroniktillverkning– Levererar hög-processgas för applikationer för halvledare, elektroniska komponenter och precisionstillverkning.

04/

Bright glödgning av rostfritt stål– Bibehåller en låg-syreatmosfär för att uppnå rena och ljusa metallytor.

05/

Vätgasgenereringssystem– Ger en ekonomisk-vätekälla på plats där komprimerad vätetillförsel är opraktisk.

06/

Metallbearbetningsanläggningar– Stöder kontinuerligt skydd av atmosfären för olika termisk bearbetning och metallbearbetning.

product-1-1

Ingenjörs- och anpassningsalternativ

Punkt	Tillgängliga alternativ
Gaskapacitet	5–300 Nm³/h eller anpassade större kapaciteter
Produktens gasrenhet	99,9 %–99,9995 % enligt processkrav
Driftstryck	Standard eller anpassat tryck inom tillämpningsgränser
Strömförsörjning	220V/50Hz, 380V/50Hz, 415V/50Hz, 460V/60Hz eller anpassade
Styrsystem	PLC med HMI-pekskärm, lokal kontroll eller fjärrövervakning
PLC varumärke	Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, Omron eller specificerat märke
Katalysatorkonfiguration	Standard- eller högeffektiv-katalysator beroende på driftsförhållandena
Gasreningsenhet	Desoxidationsmedel, molekylsiltork, torkmedelstork eller anpassade reningssteg
Reaktormaterial	Kolstål eller rostfritt stål för utvalda komponenter
Instrumentation	Övervakning av tryck, temperatur, flöde, renhet och daggpunkt
Explosionsskydd	ATEX-kompatibla elektriska komponenter tillgängliga på begäran
Kommunikationsprotokoll	Modbus TCP, Modbus RTU, Profibus, Profinet, Ethernet/IP, etc.
Installationstyp	Skid-monterad, containeriserad eller integrerad med befintliga produktionslinjer
Målning	Standard industriell beläggning eller anpassad RAL-färg

Tillverkning & kvalitetssäkring

Precisionstillverkning av tryckkärl, rörledningar och strukturella ramar med CNC-skärnings- och formningsutrustning.

Kvalificerade svetsprocedurer säkerställer tillförlitliga fogar för hög-temperaturreaktorer och tryckbärande komponenter-.

Noggrann mekanisk montering integrerar reaktorer, värmeväxlare, ventiler, instrument och styrskåp i kompletta system.

Professionell elektrisk integration inkluderar PLC-programmering, ledningar, instrumentinstallation och funktionsverifiering.

Omfattande fabrikstestning genomförs före leverans för att verifiera mekanisk integritet, elektrisk prestanda och driftsstabilitet.

Kvalitetskontroll

Inkommande besiktning av stålplåtar, rör, ventiler, instrument och inköpta komponenter.

Materialidentifiering och spårbarhetsverifiering.

Dimensionell kontroll efter tillverkning och bearbetning.

Svetsprocedurkvalificering (WPS/PQR) och svetsarkvalifikationsregister.

Visuell svetsinspektion (VT).

Icke-förstörande testning (PT, MT, UT eller RT där tillämpligt).

Tryckläckage och hydrostatisk eller pneumatisk testning.

Elektrisk isolationsresistans och jordningskontinuitetstestning.

Instrumentkalibrering och kontrollsystemverifiering.

PLC funktionstestning och verifiering av säkerhetsspärr.

Test av gastäthet och tätningsprestanda.

Factory Acceptance Test (FAT) före leverans.

Efterlevnad och industristandarder

Demonstrerar överensstämmelse med tillämpliga europeiska säkerhets-, hälso- och miljökrav för utrustning som kommer in på EU-marknaden.

PUNKT

Uppfyller transportkraven för tillämpliga tryckkärl eller gas-relaterad utrustning som används i internationell logistik.

ISO 9001

Kvalitetsledningssystem som säkerställer standardiserad tillverkning och kontinuerlig kvalitetsförbättring.

ASME-panna och tryckkärlskod (valfritt)

Tryckkärlsdesign och tillverkningsstandard tillgänglig för projekt som kräver ASME-efterlevnad.

PED 2014/68/EU (valfritt)

Europeiska direktivet om tryckutrustning som är tillämpligt på tryck-innehållande utrustning som levereras till EU-projekt.

IEC 60204-1

Elektrisk säkerhetsstandard för maskiner som omfattar design och skydd av elektrisk utrustning.

IEC 60079 / ATEX (tillval)

Explosionsskyddsstandarder för elektrisk utrustning i farliga-områden där det finns brandfarliga gaser.

EN 746-serien

Säkerhetskrav för industriell värmebearbetningsutrustning som använder brännbara eller skyddande gaser.

ISO 14644 (projektberoende)

Tillämpligt när gassystem levereras för renrums- eller halvledartillverkningsmiljöer.

FAQ

F: Vilken gas producerar en ammoniakknäckare?

S: Systemet spricker termiskt flytande ammoniak (NH₃) över en uppvärmd katalysator för att producera en väte-kväveblandning innehållande cirka 75 % H₂ och 25 % N₂ i volym. Beroende på reningskonfigurationen kan gasrenheten nå 99,9 %–99,9995 %.

F: Kan systemet integreras med befintliga produktionslinjer?

A: Ja. Utrustningen kan levereras som en fristående skid-enhet eller integrerad med befintliga ugnar, gasledningar, styrsystem och fabriksautomationsplattformar genom standardiserade industriella kommunikationsprotokoll.

F: Vilka säkerhetsfunktioner ingår?

S: Typiska säkerhetskonfigurationer inkluderar tryckavlastningsanordningar, temperaturskydd, gränssnitt för detektering av gasläckor, nödavstängning (ESD), säkerhetsspärrar, över-temperaturlarm, över-trycksskydd och automatisk feldiagnos. Ytterligare säkerhetsfunktioner kan konfigureras enligt projektkrav.

F: Vad är förpackningen och leveransmetoderna?

S: Utrustning packas vanligtvis med gasningsfria- trälådor, stålbaser eller sjövärdig exportförpackning för att skydda systemet under internationell transport. Transport kan ordnas med sjö-, flyg-, järnvägs- eller multimodala transporter, beroende på projektkrav.

F: Vilka är betalningsvillkoren och minsta beställningskvantitet?

S: MOQ är en komplett uppsättning. Standardbetalningsvillkor är 30% T/T insättning med resterande belopp före leverans. Andra villkor, inklusive L/C på sikt, kan vara tillgängliga för kvalificerade projekt och långsiktiga-kunder.

F: Ger du teknisk support efter leverans?

A: Ja. Teknisk support inkluderar installationsvägledning, idrifttagningshjälp, operatörsutbildning, fjärrfelsökning, reservdelsförsörjning och-långsiktig teknisk konsultation. Onlinesupport är tillgänglig för rutindrift, medan-service på plats kan ordnas när projektet kräver det.

Populära Taggar: ammoniak cracker utrustning, Kina ammoniak cracker utrustning tillverkare